Descripció

Enviar la consulta

Granalla d'acer GH 14: taxa de consum més d'un 30% inferior

Solució professional de tractament de superfícies metàl·liques

Granalla d'acer resistent al desgast-dissenyada per a aplicacions industrials de mitjana-a-pesada, que ofereix un rendiment de tall d'alta-eficiència alhora que redueix significativament els costos operatius

Envieu la consulta ara

Especificacions bàsiques

Paràmetre	GH 14 Valor estàndard
Grau de producte	GH 14 (complint amb l'estàndard SAE G14)
Composició química	Carboni (C) 0,85%-1,2%, Manganès (Mn) 0,6%-1,2%, Silici (Si) 0,5%-1,2%, Sofre (S) Menor o igual al 0,05%, Fòsfor (P) Menor o igual a 0,05%
Gamma de duresa	HRC 60-65
Mida del gra	1,7 mm
Densitat a granel	Superior o igual a 7,4 g/cm³
Forma de partícula	Angular uniforme
Partícules per kg	Aproximadament . 16,000-22.000 partícules
Equips compatibles	Diverses màquines de granallament, equips de granallat

product-730-548 product-395-328 product-514-480

Avantatges bàsics

Excel·lent resistència al desgast

GH 14 passa per processos especials de trempada i tremp, mantenint una duresa estable dins de HRC 45-65. Les dades de camp mostren una taxa de consum entre un 30% i un 35% més baixa que la normalgranalla i granalla d'acer. Un fabricant d'estructures d'acer va informar un augment del 32% de l'àrea de tractament per kg (6,8㎡) utilitzant GH 14.

veure més

Control de mida precís

Estàndard GH 14 disponible ambmida de partícula personalitzadaserveis:

Versió gruixuda: per al tractament de la capa d'òxid pesada

Versió fina: per al tractament de components de precisió
El procés de cribratge estricte garanteix una concentració de distribució de mida superior al 96%, proporcionant un patró d'ancoratge consistenttractament superficial del metall.

veure més

Puresa material superior

Elements nocius estrictament controlats segons els alts estàndards de la indústria:

Sofre (S) Menor o igual al 0,05%

Fòsfor (P) Menor o igual al 0,05%

Impureses no-metalliques Menys o iguals al 0,3%
Assegura que no hi ha danys a la superfície durant el tractament de diverses peces de treball, especialment indicades perTractament de superfícies metàl·liques amb granalla d'aceraplicacions que requereixen una gran qualitat superficial.

veure més

Garantia de subministrament fiable

4 línies de producció automatitzades

Capacitat estable mensual Superior o igual a 2.500 tones

Estoc d'especificacions regulars Superior o igual a 600 tones

Comandes estàndard enviades en 3-5 dies laborables, comandes d'emergència processades en 48 hores

veure més

Escenaris d'aplicació

Fabricació de maquinària

Neteja de colada mitjana i preparació de superfícies

Eliminació d'escòries d'estructura soldada

Tractament de peening de components

Preparació de la superfície abans del recobriment
Apte per a: neteja de grau SA 2.5, perfilat de superfícies

Construcció i reparació naval

Descalcificació de la secció de casc

Tractament de la superfície de coberta i cabina

Manteniment dels components del vaixell
Rendiment: capacitat de tractament de 25-35㎡/hora (condicions estàndard)

Construcció i estructures d'acer

Tractament superficial de l'estructura d'acer de la construcció

Preparació anticorrosió del component del pont

Gran dipòsit d'emmagatzematge tractament intern/exterior
Avantatge: profunditat del patró d'ancoratge uniforme (40-70μm), substrat ideal per a recobriments

Tractament professional de superfícies metàl·liques

Tractament pre{0}}revestiment de diversos productes metàl·lics

Tractament superficial de canonades i contenidors

Manteniment i renovació d'equips
Característiques: Neteja del tractament Superior o igual a Sa 2,5, perfil de superfície controlable

Sistema d'assegurament de la qualitat

Normes de certificació

Sistema de gestió de la qualitat ISO 9001:2015

Informes complets d'inspecció de qualitat per lot

Compleix amb les normes ASTM E11

Procés de fabricació

Selecció de material: Materials d'acer d'alt-carboni de primera qualitat

Control de fosa: fosa de precisió en forn de mitjana freqüència

Tractament tèrmic: Línia de producció automatitzada de trempat i temperat

Classificació de la talla: sistema de cribratge de 4 etapes (precisió de ± 0,03 mm)

Inspecció de qualitat

Prova de duresa: inspecció de lots al 100%.

Anàlisi de mida: inspecció de mostreig per lot

Inspecció de neteja:-sense oli, sense pols-

Anàlisi de la composició: prova d'espectròmetre per a una composició estable

Testimonis de clients

Director de producció del fabricant de maquinària pesada - Wang
"GH 14 demostra un excel·lent rendiment integral en el tractament de components de maquinària d'enginyeria mitjana. El consum mensual va disminuir de 15 a 10 tones, estalviant aproximadament 180.000 ¥ anuals en costos d'abrasiu. La distribució consistent de la mida garanteix una superfície de tractament uniforme, garantint la qualitat del recobriment posterior".

Companyia de serveis de reparació de vaixells - Gestor de projectes Chen
"En diversos projectes de manteniment de vaixells de càrrega, el granat d'acer GH 14 mostra una rendibilitat excepcional en -cost. Manté una excel·lent capacitat de tall després de 96 hores d'operació contínua, reduint el calendari del projecte en 3-4 dies de mitjana. Els clients aprecien molt la qualitat del tractament de superfícies, que ara apareix com a producte d'adquisició estàndard".

Empresa d'enginyeria d'estructures d'acer - Gestor de compres Li
"L'adquisició anual de GH 14 arriba a les 150 tones. La qualitat constant i la logística oportuna garanteixen un bon progrés de múltiples projectes importants. El seu equip tècnic va proporcionar solucions especials de personalització de mides, resolent de manera eficaç els desafiaments complexos de tractament de components".