Descripció

Enviar la consulta

Abrasiu d'alúmina tabular: 50% d'estabilitat tèrmica millorada, 40% de vida útil ampliada - Solució de grau industrial-

Abrasiu d'alúmina tabular d'alta -puresa, que redefineix els estàndards de processament industrial d'alta-temperatura amb una estabilitat tèrmica i una resistència al desgast excepcionals

Envieu la consulta ara

Especificacions bàsiques del producte

Paràmetre	Especificacions tècniques d'alúmina tabular
Tipus de material	Òxid d'alumini d'alta -puresa (Al₂O₃)
Composició química	Al₂O₃ Superior o igual al 99,0%, SiO₂ Menor o igual al 0,1%, Fe₂O₃ Menor o igual al 0,1%, Na₂O Menor o igual al 0,3%
Estructura de cristall	Cristalls tabulars, totalment desenvolupats
Porositat aparent	Menor o igual al 5%
Densitat a granel	3,50-3,70 g/cm³
Forma de partícula	Estructura tabular, vores llises
Temperatura màxima de servei	1900 graus
Resistència al xoc tèrmic	Major o igual a 20 cicles (refrigeració per aigua de 1100 graus)

product-1157-771

Avantatges bàsics: redefinició d'estàndards abrasius refractaris d'alt rendiment-

Avantatge 1: excel·lent estabilitat tèrmica i resistència al desgast

L'alúmina tabular presenta una estructura de cristall tabular única, que ofereix un rendiment excepcional en entorns d'alta-temperatura:

Millora del 50% de la resistència al xoc tèrmicen comparació amb l'alúmina normal, ampliant significativament la vida útil

Més del 85 % de retenció de la resistència a la temperatura-alta, assegurant l'estabilitat en condicions extremes

Resistència al desgast millorada un 40%., reduint la freqüència de manteniment dels equips
Avantatge 2: Serveis de personalització i control precís de la mida de partícules

Oferim una distribució completa de la mida de partícules i solucions personalitzades:

Especificacions estàndard: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm i altres rangs de mides convencionals

Personalització especial: Suport per a requisits específics de distribució de mida de partícules i morfologia

Orientació tècnica: Solucions professionals basades en el tipus de forn i els requisits del procés

Avantatge 3: 99% d'ultra-alta puresa, que garanteix un rendiment estable a alta-temperatura

Fabricat amb tecnologia de sinterització avançada amb la puresa del producte-líder del sector:

Contingut d'òxid d'alumini superior o igual al 99,0%

Baix contingut de metalls alcalins, millorant la -resistència a la corrosió a alta temperatura

Cristalls totalment desenvolupats, estructura densa i uniforme
Avantatge 4: Sistema de cadena de subministrament global, que garanteix el lliurament puntual

Base de producció moderna: 2 línies de producció de forns túnels totalment automatitzades

Capacitat de producció mensual: Més de 1.500 tones

Reserva de matèria primera: estoc de seguretat de 6+ mesos

Xarxa logística: 7-10 dies hàbils per a comandes estàndard, tractament especial per a comandes urgents

APRENDRE MÉS

Escenaris d'aplicació

Indústria refractari

Materials de revestiment{0}}del forn d'alta temperatura

Culler d'àrids colable

Components de reforç refractaris sense conformar

Matèria primera principal per a components prefabricats refractaris
*Mides recomanades: 1-3mm, 3-5mm*

Fabricació de ceràmica

Àrids de reforç de productes ceràmics avançats

Materials de substrat ceràmics electrònics

Matèries primeres ceràmiques estructurals

Additius ceràmics especials
*Mides recomanades: 0-1mm, malla 80-120*

Indústria petroquímica

Materials de revestiment de la unitat de craqueig catalític

Reforma dels àrids de revestiment del forn

Revestiments refractaris{0}}de reactors d'alta temperatura

Materials de capes resistents al desgast{0}}de l'equip petroquímic
* Mides recomanades: 1-3 mm, 28-48 malla*

Indústria de processament de metalls

Materials de revestiment del forn de tractament tèrmic d'alta-temperatura

Materials de contacte amb metall fos

Materials refractaris de la indústria de la fosa

Materials auxiliars de fosa d'acer
*Mides recomanades: 3-5mm, 5-8mm*

Garantia de qualitat i capacitat de producció

Sistema de certificació

Certificació del Sistema de Gestió de la Qualitat ISO 9001:2015

Certificació del Sistema de Gestió Ambiental ISO 14001

Certificació CE de la UE

Informes complets d'inspecció de qualitat proporcionats per a cada lot

Procés de producció

Selecció de matèries primeres: Pols d'alúmina industrial amb anàlisi química estricta

Procés de conformació: formació d'alta-pressió que garanteix una densitat uniforme

Tecnologia de sinterització: sinterització de forn túnel d'ultra-temperatura de 1900 graus

Trituració i cribratge: trituració multi-etapa, cribratge de precisió

Inspecció de qualitat: Control estricte mitjançant 12 procediments d'inspecció de qualitat

Indicadors de control de qualitat

Anàlisi química: -espectroscòpia de fluorescència de raigs X per a cada lot

Propietats físiques: Assajos exhaustius de densitat aparent i porositat aparent

Anàlisi de la mida de partícules: anàlisi precisa mitjançant un analitzador de mida de partícules làser

Microestructura: observació regular mitjançant microscopi electrònic de rastreig

Capacitat de producció i instal·lacions

Àrea base de producció: 30.000 metres quadrats

Capacitat de producció anual: 18.000 tones

Personal tècnic d'R+D: 25 enginyers professionals

Laboratori de proves: 800 metres quadrats

Testimonis de clients

Director tècnic del fabricant de refractaris -
"Després d'utilitzar alúmina tabular en colades de cullera, la vida útil del material va augmentar de 120 a 180 escalfaments, amb una millora significativa de la resistència a la corrosió. La seva qualitat estable i la seva excel·lent resistència al xoc tèrmic proporcionen un fort suport per a les actualitzacions dels nostres productes".

Gerent de producció de l'empresa - de productes ceràmics
"Els nostres productes ceràmics estructurals avançats estaven limitats constantment per problemes d'estabilitat tèrmica de la matèria primera. L'ús d'alúmina tabular com a agregat va millorar significativament l'estabilitat dimensional del producte a altes temperatures, augmentant la taxa de rendiment en 15 punts percentuals".

Gestor de projectes del proveïdor d'equips petroquímics -
"L'aplicació d'alúmina tabular als materials de revestiment de la unitat de craqueig catalític va ampliar el cicle de funcionament de l'equip de 3 a 4 anys, reduint considerablement el temps d'inactivitat. L'excel·lent resistència al xoc tèrmic del material compleix plenament els requisits d'arrencada i parada freqüent de la unitat-".