Requisits per a la duresa del granat d'acer a les peces de treball

Apr 24, 2026

Deixa un missatge

La duresa de la granalla d'acer afecta directament l'eficiència de la neteja, la rugositat de la superfície, la deformació de la peça, el risc de micro-esquerdes i l'efecte de reforç del granallat. S'ha de seleccionar correctament segons el material de la peça, el gruix, els requisits de superfície i la finalitat del processament.

 

1. Graus de duresa i característiques bàsiques (HRC)

1. Baixa duresa: 30-40 HRC (HV 300-400) Força d'impacte moderada, sense danys fàcils a les peces, llarga vida útil; menor eficiència de neteja i rugositat relativament més alta.

2.Duresa mitjana: 40–50 HRC (HV 400–500)Rendiment equilibrat amb gran versatilitat; ideal tant per netejar com per reforçar la superfície amb rugositat controlable.

3. Alta duresa: 50-60 HRC (HV 500-600) Força d'impacte forta, neteja ràpida i baixa rugositat; pot provocar deformacions o micro-esquerdes en materials tous amb un consum més elevat.

4. Duresa ultra-elevada: superior o igual a 60 HRC per a aplicacions d'aviació i d'enfortiment d'alta-resistència; efecte d'enfortiment excepcional però alta fragilitat, només per a peces d'alta -duresa.

2. Requisits de duresa per material de la peça

1. Metalls tous (alumini, aliatge d'alumini, coure, aliatge de magnesi) Duresa requerida:25–35 HRCEviteu sagnats, deformacions i contaminació metàl·lica; només per eliminar pel·lícules d'òxid i taques d'oli.

2. Acer al carboni suau i acer ordinari Duresa requerida:35–45 HRC; 35–40 HRC per a plaques primes Equilibri l'eficiència d'eliminació d'òxid i el rendiment anti-deformació.

3.Acer d'alt-carboni, acer d'aliatge i peces de fosa Duresa necessària:45–55 HRC; 50–58 HRC per enfortir peces Eliminar l'òxid i les rebaves pesades i millorar la resistència a la fatiga.

4.Acer-d'alta resistència, acer inoxidable Duresa requerida:50-60 HRCTraieu ràpidament l'escala gruixuda i l'òxid pesat per obtenir un recobriment anticorrosió.

3. Requisits de duresa per finalitat del processament

1. Eliminació d'òxid i escates: 45–55 HRC

2. Granallat i reforç de la superfície: 40–58 HRC

3. Neteja fina i acabat superficial mat: 35–45 HRC

4.Peces fines i de precisió: 25–35 HRC

4. Notes clau

1.La duresa del granat d'acer ha de ser5–10 HRC més baixque la duresa de la peça per evitar danys a la superfície.

2. La tolerància a la duresa s'ha de controlar dins de ± 3 HRC per garantir un tractament superficial uniforme.

3.Combina la mida de les partícules amb la duresa per obtenir resultats òptims del tractament.

4.El tret de duresa excessivament alta provocarà micro-esquerdes a les peces toves.

Enviar la consulta
La nostra empresa té un programa d'examen de qualitat perfecte i un equip modern de control de proves que garanteix que diversos índexs de qualitat del producte assoleixin l'estàndard del país i fins i tot superin l'estàndard de la societat nord-americana d'enginyers de moto.