Usos i classificació deGrana d'acer
El granat d'acer és un abrasiu metàl·lic angular i d'alta duresa-les aplicacions principals del qual se centren en la neteja de superfícies metàl·liques, l'enfortiment, el pre-tractament per al recobriment i el revestiment i l'enginyeria-resistent al desgast. Es classifica per material, duresa, mida de partícula, forma i procés de fabricació per adaptar-se a diferents escenaris industrials. Els detalls són els següents:
I. Aplicacions bàsiques
Neteja de superfícies metàl·liques i eliminació d'òxidS'utilitza per descalcificar peces de fosa, eliminar l'escala d'òxid de les peces forjades i desoxidar les plaques d'acer/estructures d'acer. L'òxid, les taques d'oli i els recobriments antics s'eliminen mitjançant granallat o granallat de sorra per establir les bases per als processos posteriors. S'aplica habitualment en el manteniment de vaixells, ponts i equips químics.
Enfortiment i modificació de superfíciesCrea una tensió de compressió residual a la superfície de la peça mitjançant el granallat, millorant la resistència a la fatiga i la resistència al desgast. És adequat per a components clau com engranatges, molles, coixinets i cigonyals per allargar la seva vida útil.
Pre-tractament per a recobriment i xapatAugmenta la rugositat de la superfície metàl·lica per millorar l'adhesió del recobriment i garantir els efectes anticorrosió del recobriment. S'utilitza en procediments de pre-tractament per al recobriment i el revestiment en els camps de la fabricació d'automòbils, maquinària d'enginyeria i estructures d'acer.
Enginyeria i processament de materials de construcció resistents al desgast-S'ha afegit a les capes resistents al desgast-de formigó i morter (p. ex., búnquers de carbó, tremuges, canals) per millorar la resistència a la compressió i als impactes. També s'utilitza per tallar i esmolar pedres decoratives com el marbre i el granit.
Mòlta i politAdequat per esmolar i polir maquinari, vidre, gemmes, etc. Es poden utilitzar alguns gra-d'acer d'alta precisió en el processament de precisió de blocs de motor d'automòbils, carcassa d'encenalls i altres components per aconseguir l'acabat superficial necessari.
Aplicacions industrials especialsServeix com a desoxidant metal·lúrgic, material resistent a altes-temperaturas o per a la neteja interna de canonades i neteja de motlles.
II. Sistema de classificació
1. Classificació per material i procés de fabricació
| Tipus | Material i procés de fabricació | Característiques de rendiment | Escenaris d'aplicació |
|---|---|---|---|
| Granalla d'acer fos | Fet per la fusió de residus d'acer, atomització, trituració, trempada i tremp | Duresa HRC 45–55, tenacitat moderada, relació cost-alt rendiment | Descalcificació de fosa, desoxidació de l'acer, pre{0}}tractament per a recobriment i revestiment |
| Granalla d'acer d'aliatge | Afegit amb elements d'aliatge com ara crom, molibdè i níquel | Alta duresa (HRC 58–65), excel·lent resistència al desgast, bona tenacitat a baixa -temperatura | Torres d'energia eòlica, canonades de baixa-temperatura, maquinària de mineria |
| Coixinet d'acer de gra | Processat a partir de ferralla d'acer de rodament amb trempada i tremp especial | Duresa HRC 60–65, resistent al desgast-, efecte de reforç important | Enfortiment de components de precisió com engranatges i anells de coixinets |
| Grana d'acer angular | Conserva múltiples vores (més o igual a 8) després de la trituració | Força de tall forta, alta eficiència de neteja | Eliminació d'escala d'òxid gruixuda, tall de pedra |
2. Classificació per duresa (GB/T 18838.3)
| Grau de duresa | Codi | Interval de duresa (HRC) | Característiques | Escenaris d'aplicació |
|---|---|---|---|---|
| Alta duresa | GH/H | 52–60 | Velocitat de neteja ràpida, taxa de trituració relativament alta | Eliminació ràpida d'òxid gruixut i escates d'òxid |
| Duresa mitjana | GP/P | 45–52 | Duresa i vida útil equilibrades, alta versatilitat | Desoxidació, descalcificació i pre{0}}tractament periòdics per al recobriment i el revestiment |
| Baixa duresa | GL/L | 40–45 | Danys superficials mínims, rugositat uniforme | Neteja i reforç de peces de precisió i parets fines- |
3. Classificació per mida de partícules (estàndard GB/T 18838.3)
Els graus de mida de partícules comuns inclouen 2, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 17, 20, 25, etc., corresponents a mides de partícules d'aproximadament 0,2-3,0 mm. El gra gruixut s'utilitza per eliminar l'escala d'òxid gruixuda i l'escòria de soldadura, el gra mitjà per a la neteja regular i el gra fi per al processament i el poliment fi.
4. Classificació per forma
Grana d'acer angular: Multi-angular després de la trituració, amb una forta força de tall, adequat per eliminar l'òxid, descalcificar i reforçar.
Grana d'acer arrodonida: vores passivades després del tremp, causant un dany superficial mínim, aplicable a peces de paret-fines i aquelles que requereixen un acabat superficial elevat.
5. Classificació per Grau de Qualitat
Grau Premium: Baix contingut d'impureses, baixa porositat, mida de partícula uniforme, adequat per a la fabricació d'automòbils{0}}aeronàutica i de gamma alta.
Grau I: Rendiment estable, utilitzat en la fabricació industrial general.
Grau qualificat: Compleix amb els requisits bàsics de neteja, utilitzat per a la neteja en brut d'estructures d'acer i peces de fosa normals.
III. Elements bàsics de selecció
Relaciona el material i la finalitat de la peça: trieu el gra mitjà-dur per a peces d'acer al carboni; GL baix-gran dur o gra arrodonit per a components d'acer/precisió d'alta-resistencia; gra angular o gran-dur de GH per eliminar l'escala d'òxid gruixuda o tallar pedres.
Coincidència de mida de partícules: Gra gruixut (per exemple, grau 25) per a escala gruixuda d'òxid/òxid; gra mitjà (per exemple, grau 10, 12) per a una neteja regular; gra fi (p. ex., grau 2, 3) per a un pretractament i polit fi.
Consulteu Normes: Compliu amb GB/T 18838.3, SAE J827, etc., i comproveu el contingut de carboni (0,85%–1,20%), manganès i silici per garantir un equilibri entre duresa i duresa.
